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我国数控机床发展地域不均衡高端产品依赖进口
数控机床作为***的战略装备，是各种武器装备重要的制造手段，是***装备现代化的重要保证。数控机床的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。但是从目前来看，我国数控机床发展相对缓慢，地域发展不均衡，且以中低端为主，高端数控机床绝大数需要依赖进口。
从我国数控机床产业格局来看，我国数控机床发展的地域性特点非常明显，地域性的明显反应了我国数控机床发展的不均衡。如，在浙江、山东、北京、河北以及四川地区，数控机床已经形成了比较完善的产业体系，据分析，这些地方一方面是因为经济发展速度比较快，对外开放水平较高，有利于引进国外先进技术。另一方面是因为这些地区市场辐射广，比如四川，经济水平显然不如东部沿海，但是在西南地区，四川数控机床的市场广阔，加上国家的支持，因此发展也比较快。但是，一些老工业生产基地，数控机床发展则相对比较缓慢。
　　除了分布不均以外，我国数控机床还主要以中低端产品为主，高端数控机床主要依赖于进口。据中国工程院院士柳百成表示，“大而不强”是中国制造业的现实。以数控机床为例，我国中低端数控机床产量大，但80%的高端数控机床要进口。
　　与发达国家相比，我国机床行业起步晚，发展时间较短，技术相对落后。我国机床产业规模虽然**世界**，但却面临着产业结构不合理、自主创新能力不足等多项挑战。业内称，中国机床产业在发展的过程中，既要加速弥补现实存在的短板，
　　又要在明确产业发展目标和发展重点的指引下，系统地推进机床产业的发展，大力推进数控机床的发展，以期实现由机床生产大国向机床生产强国的转变。
数控机床成为“中国制造2025”10大重点领域之一，发展将会迎来一定的机遇。中国工程院院长周济介绍，制造业数字化、智能化是工业化和信息化深度融合的必然结果，已成为各国**制造技术制高点的重点领域，成为我国制造业由“大”到“大而强”的强大驱动力量。数控机床发展的大力推进，将为我国实现“大而强”提供动力。

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万享供应链进口供应链总部平台在上海浦东新区，位于上海直辖市自贸区旁边。专职处理国外到中**到门国际运输服务，常年跟国外二手国外搬迁生产线设备机床采购清关物流打交道，对其中的国外二手国外搬迁生产线机床进口采购行情，旧机器设备退运退港有一定的理解，这几年来，我们公司在做国外进口过来的新旧生产线已经形成了自己特有的清关模式，也是国内一一家能够提供生产线从国外拆线、上门提货、打包装船、海运订舱、备案申报、港口清关、外汇申请、国内配送、工厂生产线装线一条龙服务的公司，我们先后为国内几十家**公司完成生产线进口清关业务，业务遍及全国各大中小城市，国外则覆盖到欧洲、美国、日本。韩国、东南亚、澳洲、非洲、中东、中国台湾等国家和地区，并由此得到相关公司的一致**，此外，我们万享供应链物流公司打算扩大公司影响力，特此在多个国家设立国际物流操作部，专业为国内客户解决生产线进口到国内的相关难题。
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一、半导体设备进口提供的具体材料：
申请资料包括：
1）进口旧半导体产品备案申请书
2）申请人、收货人、发货人营业执照（复印件）
3）装运前预检验申请书
4）拟进口旧半导体产品清单（按标准格式填写，一式两份，要求以电脑打制。）
5）进口上海半导体设备描述（按网上标准格式填写）
6）其它材料（8年前制造的旧半导体晶圆产品原则上均需提品彩片/照片；制造年限久的半导体晶圆如在发运前已经维修整理，申请人可提供相关记录与证明；进口的二手大型成套半导体晶圆需提供半导体晶圆配置图、工艺流程图等资料。）
7）进口用于销售、租赁或者维修等用途且国家实施强制性产品认证制度、进口质量许可管理以及有其他规定要求的旧半导体晶圆产品的，备案申请人申请备案时必须提供相应的证明文件（复印件）
8）合同或协议
9）进口旧半导体晶圆产品拟备案工作联系单（需办理半导体晶圆证时提供）
三、进口半导体晶圆设备CCIC装运前预检验工作事项：
资料：
1. 收货人、发货人营业执照复印件，联系人，联系方式；
2. 进口旧机电产品清单（品名、编码、数量、规格型号、产地、制造日期、制造商、几成新、价格、重量、长宽高、价格、机器功能说明、用途）；
3. 设备彩色照片（正面整机照、铭牌照）；
4. 机器状况说明书；
5. 装箱单、形式fp，购销合同、进口代理协议；
半导体中检进口中国清关风险及注意事项：
1.中国国内必须是具有公司才能作为进口二手半导体的收货单位，个人收货无法向海关申报；
2.公司好是一般纳税人的条件，到时可以抵扣报关时海关出具的17%的票；及公司好拥有自己的进出口权资格，可以自行付外汇给国外，若无进出口权资格，可以用到我司的进出口作为经营单位，帮助贵司代理进口货物（注意：如需用到我司进出口权的话，需要通过我司付外汇给国外出口方，否则我司无法进行外管核销）；
3.机器必须在国外做完CCIC装运前预检验后才能起运，起运前清清洁下机器，确认好机器是否可以拆卸，及机器的相关尺寸，避免在运输过程中出现**高、**宽的情况下，将无法运输及**限罚款。（备注：可参考我司此前操作的装货图片案例）
4.请提供机器的原产证明，若无法提供，
5.海关申报的价格，必须如实申报，资料与实务必须相符，我司操作前会与贵司核对并做好相关资料，将风险控制到低。
6.进口的机器决不能够携带其他与机器无关的货物，若有其他货物必须提前告知，货物跟清关资料必须统一一致，决不可。
四、半导体晶圆设备进口操作时间：
1.提前备案，所需时间1天。（电子信息备案工作，纸质版已取消）
2.安排中检，-7天。
3.驳船，一般在15-30天左右，看境外发货港口
4.申报，在单证和审价没有问题的情况下，约3—7天。
5.港口清关后内陆陆运配送至厂家，1-2天，以上操作时间共约25个工作日。
五、国外半导体晶圆进口货源地：
1、中国台湾、日本、韩国、新加坡
2、美国、德国、意大利、捷克、比利时、西班牙、墨西哥、瑞士等
3、印尼、马来西亚
六、海关是如何对进口半导体晶圆设备进行货值估：
1.进口货物以海关审定的成交价格为基础的到岸价格作为完税价格。其成交价格经海关审查未能确定的，应以该货物的同一出口国或地区购进的相同或者类似货物的成交价格为基础；再未能确定的，应以相同或类似进口货物在国内市场的批发价格，减去进口关税、进口环节其他税收以及进口后的运输、仓储、营业费用及利润作为完税价格。
2海关对进出口人所申报价格的真实性、完整性有怀疑，需要进出口人进一步解释说明的，海关会制发“价格质疑通知书”并送达进出口人，通知其就存在的疑点进行解释。磋商前应当准备充分的资料，如：商业往来函电、相同类似商品的价格信息、进出口货物的详细介绍、生产成本。
4.如果对进口旧机器半导体晶圆设备等审核，进口时海关对价格的审核以你所申报的价格做底线,参考在同口岸3年内同类型或相似类半导体晶圆新机器进口价格60%以上来审核旧机器的价格, 虽然有新的文件规定以购买价格审核,但在实际进口时候海关一般都不认可的。

数控机床加工中，常遇见的九大问题如何解决？
1、工件尺寸准确，表面光洁度差
故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。
解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
2、工件产生锥度大小头现象
故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。
解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。
3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小
故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。
4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化
故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。
解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。
5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。金属加工微信，内容不错，值得关注。
6、批量生产中，偶尔出现工件**差
故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，
解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点较近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确
故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求
解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
8、工件的每道工序都有递增或递减的现象
故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障
解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。
9、系统引起的尺寸变化不稳定
故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。
解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。